vijesti

Tehnologija rezanja dijamantnih žica poznata je i kao tehnologija konsolidacije abrazivnog rezanja. To je uporaba metode vezanja elektropleta ili smole dijamantnog abrazivnog konsolidiranog na površini čelične žice, dijamantne žice koja se izravno ponaša na površinu silikonske šipke ili silicijskog ingota kako bi se postigla mljevenje, kako bi se postigao učinak rezanja. Rezanje dijamantnih žica ima karakteristike brzine brzog rezanja, visoke točnosti rezanja i niskog gubitka materijala.

Trenutno je pojedinačno tržište kristala za rezanje dijamantnih žica u potpunosti prihvaćeno, ali je također naišlo u proces promocije, među kojim je baršunasti bijela najčešći problem. S obzirom na to, ovaj se rad usredotočuje na to kako spriječiti problem s dijamantskim žicama rezanja monokristalnog silicijskog vafle baršunastih bijelih problema.

Proces čišćenja monokristalnog silikonskog rezanja dijamantnih žica je uklanjanje silikonskog reziva izrezanog alatom strojnog alata sa pločicom od smole, uklanjanje gumene trake i očistiti silikonsku rezinu. Oprema za čišćenje uglavnom je stroj za prije čišćenja (stroj za degumiranje) i stroj za čišćenje. Glavni postupak čišćenja stroja za prethodno čišćenje je: hranjenje-sprej-ultrasonično čišćenje čišćenja čišćenja i ispiranja vode. Glavni postupak čišćenja stroja za čišćenje je: hranjenje vode za ispiranje vode-opruga ispiranja vode-alkali Washing-Alkali za pranje vode za ispiranje vode i ispiranjem vode i ispiranjem-pre-dehidracija (sporo dizanje)-hranjenje.

Princip izrade jednog kristalnog baršuna

Monokristalni silikonski rez karakterističan je za anizotropnu koroziju monokristalnog silicijskog reza. Načelo reakcije je sljedeća jednadžba kemijske reakcije:

Si + 2naOH + H2O = Na2sio3 + 2H2 ↑

U osnovi, postupak formiranja antilop je: NaOH otopina za različitu brzinu korozije različite kristalne površine, (100) brzina površinske korozije od (111), pa (100) u monokristalnu silicijsku rezinu nakon anizotropne korozije, na kraju formirana na površini za površinom za (111) Četverostrani konus, naime "piramida" strukturu (kao što je prikazano na slici 1). Nakon što se struktura formira, kada se svjetlost incidira na nagibu piramide pod određenim kutom, svjetlost će se odraziti na nagib pod drugim kutom, tvoreći sekundarnu ili više apsorpcije, smanjujući na taj način reflektivnost na površini silikonske rezine , to jest efekt zamke svjetlosti (vidi sliku 2). Što je bolja veličina i ujednačenost „piramidne“ strukture, to je očigledniji učinak zamke, a to je niži površinski emitrat silikonske rezine.

Slika 1: Mikromorfologija monokristalnog silicijskog reda nakon proizvodnje alkalija

Slika 2: Princip zamke svjetlosti strukture "piramida"

Analiza jednostrukog izbjeljivanja kristala

Skeniranjem elektronskog mikroskopa na bijelom silicijskom rezinu, ustanovljeno je da je piramidalna mikrostruktura bijelog reza u tom području u osnovi bila formirana, a činilo se da površina ima sloj "voštanih" ostataka, dok je piramidalna struktura suede U bijelom području istog silicijskog reza formiran je bolje (vidi sliku 3). Ako postoje ostaci na površini monokristalnog silicijskog rezina, površina će imati zaostalu površinu "piramida" Veličina strukture i stvaranje ujednačenosti, a učinak normalnog područja nije dovoljan, što rezultira rezidualnom baršunskom refleksijom je veća od normalnog područja, Područje s visokom reflektivnošću u usporedbi s normalnim područjem u vizualnom odražavanju kao bijelo. Kao što se može vidjeti iz oblika distribucije bijelog područja, on nije pravilan ili redoviti oblik na velikom području, već samo u lokalnim područjima. Treba biti da lokalni zagađivači na površini silikonske rezine nisu očišćeni, ili je površinska situacija silicijskog reza uzrokovana sekundarnim zagađenjem.

Slika 3: Usporedba regionalnih razlika u mikrostrukturi u baršunastim bijelim silicijskim vaferima

Površina silikonske rezanja dijamantne žice je glatka, a oštećenja je manja (kao što je prikazano na slici 4). U usporedbi s malter silicijum, reakcijska brzina alkalije i površine silikonske rezanja dijamantne žice sporije je od one u monokristalnom silicijskom rezanju minobacača, tako da je utjecaj površinskih ostataka na baršunasti učinak očigledniji.

Slika 4: (a) Površinska mikrografija mortskog izrezanog silikonskog rezanja (b) Površinska mikrografija dijamantne žice izrezana silikonska vafelja

Glavni zaostali izvor dijamantne žice izrezane površine silikonskog reza

(1) Hladno sredstvo: glavne komponente rezanja dijamantnih žica su površinski aktivno sredstvo, raspršivanje, defamagentni i voda i druge komponente. Tekućina rezanja s izvrsnim performansama ima dobru ovjes, disperziju i jednostavnu sposobnost čišćenja. Surfaktanti obično imaju bolja hidrofilna svojstva, što je lako očistiti u postupku čišćenja silicija. Kontinuirano miješanje i cirkulacija ovih aditiva u vodi stvorit će veliki broj pjene, što će rezultirati smanjenjem protoka rashladne tekućine, utječući na performanse hlađenja, te ozbiljne pjene, pa čak i probleme prelijevanja pjene, što će ozbiljno utjecati na upotrebu. Stoga se rashladno sredstvo obično koristi kod agensa za defoaming. Kako bi se osiguralo performanse depoaming, tradicionalni silikon i polieter obično su loši hidrofilni. Otapalo u vodi vrlo je lako adsorbirati i ostaje na površini silikonske rezine u narednom čišćenju, što je rezultiralo problemom bijele mrlje. I nije dobro kompatibilan s glavnim komponentama rashladne tekućine, dakle, mora se pretvoriti u dvije komponente, glavne komponente i sredstva za defoaming dodani su u vodi, u procesu uporabe, prema situaciji pjene, ne mogu kvantitativno kontrolirati Upotreba i doziranje antifoamnih sredstava lako može omogućiti predoziranje anoaming sredstava, što dovodi do povećanja površinskih ostataka silicijalnog reziva, također je neugodnije djelovati, međutim, zbog niske cijene sirovina i agensa za odlaganje sirove Materijali su, dakle, većina domaće rashladne tekućine koristi ovaj sustav formule; Druga rashladna tekućina koristi novo sredstvo za defoaming, može biti dobro kompatibilno s glavnim komponentama, bez dodataka, može učinkovito i kvantitativno kontrolirati svoju količinu, može učinkovito spriječiti pretjeranu upotrebu, vježbe su također vrlo prikladne za to, s pravilnim postupkom čišćenja, njegovim Ostaci se mogu kontrolirati na vrlo niske razine, u Japanu, a nekolicina domaćih proizvođača usvoji ovaj sustav formule, međutim, zbog visokih troškova sirovina, njegova cjenovna prednost nije očita.

(2) Verzija ljepila i smole: U kasnijoj fazi postupka rezanja dijamantske žice, silicijski rez u blizini dolaznog kraja unaprijed je presječen, silicijski rez na izlazu još nije prorezan, rani rezani dijamant Žica se počela rezati na gumenom sloju i pločicom od smole, budući da su silikonska šipka i ploča za smolu proizvodi epoksidne smole, njegova točka omekšavanja u osnovi je između 55 i 95 ℃, ako je točka omekšavanja gumenog sloja ili smole ili smole Ploča je niska, može se lako zagrijati tijekom postupka rezanja i uzrokovati da postane mekan i rastopljen, pričvršćen na čeličnu žicu i površinu silikonske rezine, uzrokuju da se sposobnost rezanja dijamantne linije smanji Obojena smolama, jednom pričvršćena, vrlo je teško oprati, takva se kontaminacija uglavnom javlja u blizini ruba ruba silicijskog reza.

(3) Silikonski prah: U procesu rezanja dijamantnih žica proizvest će puno silikonskog praha, s rezanjem, sadržaj praha za rashladno sredstvo morta bit će sve više i više, kada je prah dovoljno velik, pridržavat će se na površini silicija, I dijamantna žica rezanje veličine i veličine silicija u prahu dovode do njegove lakše adsorpcije na silicijskoj površini, otežavaju čišćenje. Stoga osigurajte ažuriranje i kvalitetu rashladne tekućine i smanjite sadržaj praha u rashladnoj tekućini.

(4) Agent za čišćenje: Trenutačna upotreba proizvođača rezanja dijamantnih žica uglavnom istodobno koriste rezanje maltera, uglavnom koriste malter rezanje prethodno pranja, postupak čišćenja i sredstvo za čišćenje, itd., Tehnologija rezanja s jednom dijamantnom žicom iz mehanizma za rezanje, tvore a Kompletan skup rezanja linija, rashladne tekućine i maltera ima veliku razliku, tako da odgovarajući postupak čišćenja, doziranje sredstva za čišćenje, formula itd. Treba biti za rezanje dijamantnih žica, odgovarajući podešavanje. Sredstvo za čišćenje važan je aspekt, izvorno sredstvo za čišćenje formule površinski aktivno sredstvo, alkalnost nije prikladna za čišćenje dijamantnih žica za rezanje silikonske vafera, treba biti za površinu dijamantne žice silicijuma, sastav i površinske ostatke ciljanog sredstva za čišćenje i shvatiti s postupak čišćenja. Kao što je gore spomenuto, sastav defoaminga nije potreban u rezanju maltera.

(5) Voda: Dijamantna žica za rezanje, prelijevanje i čišćenje vode sadrže nečistoće, može se adsorbirati na površinu silicijskog reza.

Smanjite problem izrade baršunastih kosa bijela

(1) koristiti rashladno sredstvo s dobrom disperzijom, a rashladno sredstvo je potrebno za korištenje agensa za defoaming niskog ostatka za smanjenje ostataka komponenata rashladne tekućine na površini silikonske rezine;

(2) upotrijebite odgovarajuću ploču za ljepilo i smolu kako biste smanjili zagađenje silikonskog reza;

(3) rashladno sredstvo je razrijeđeno čistom vodom kako bi se osiguralo da u rabljenoj vodi ne postoje jednostavne preostale nečistoće;

(4) za površinu dijamantne žice izrezane silikonske rez, koristite aktivnost i učinak čišćenja prikladnije sredstvo za čišćenje;

(5) Upotrijebite sustav internetskog oporavka dijamantne linije kako biste smanjili sadržaj silikonskog praha u procesu rezanja, kako biste učinkovito kontrolirali ostatke silicijskog praha na površini silicijske rezine. Istodobno, također može povećati poboljšanje temperature vode, protoka i vremena u prethodnom pranju kako bi se osiguralo da se silicijski prah isprane na vrijeme

(6) Jednom kada se silikonski rez stavi na stol za čišćenje, mora se odmah tretirati i držati silikonsku rezinu mokri tijekom cijelog postupka čišćenja.

(7) Silikonski rez drži površinu vlažnu u procesu degumminga i ne može se prirodno osušiti. (8) U procesu čišćenja silikonskog reza, vrijeme izloženo u zraku može se smanjiti što je više moguće kako bi se spriječilo proizvodnju cvijeta na površini silikonske rezine.

(9) Osoblje za čišćenje ne smije izravno kontaktirati površinu silikonske rezine tijekom cijelog postupka čišćenja i mora nositi gumene rukavice kako ne bi stvorili ispis otiska prsta.

(10) U referenci [2], kraj baterije koristi vodikov peroksid H2O2 + alkalni postupak čišćenja NaOH prema omjeru volumena 1:26 (3%otopina NaOH), što može učinkovito smanjiti pojavu problema. Njegov je princip sličan SC1 otopini za čišćenje (obično poznato kao tekućina 1) poluvodičkog silicija. Njegov glavni mehanizam: Oksidacijski film na površini silikonske rezine nastaje oksidacijom H2O2, koju korodira NaOH, a oksidacija i korozija se pojavljuju više puta. Stoga čestice pričvršćene na silikonski prah, smola, metal itd.) Također upadaju u tekućinu za čišćenje s korozijskim slojem; Zbog oksidacije H2O2, organska tvar na površini vafera razgrađuje se u CO2, H2O i uklanja se. Ovaj postupak čišćenja bio je proizvođači silicijalnih vafera koji koriste ovaj postupak za obradu čišćenja monokristalnog silicijskog rezanja dijamantnih žica, silikonskog reza u domaćem i Tajvanu i ostalim proizvođačima baterije, serije od baršunskog bijelog problema s bijelim problemima. Postoje i proizvođači baterija koristili su sličan baršunasti postupak prije čišćenja, također učinkovito kontroliraju izgled baršunaste bijele boje. Može se vidjeti da se ovaj postupak čišćenja dodaje u postupak čišćenja silikonskih rezina kako bi se uklonili ostatak silikonskog reza kako bi se učinkovito riješio problem bijele kose na kraju baterije.

zaključak

Trenutno je rezanje dijamantskih žica postalo glavna tehnologija obrade u polju jednosmjernog rezanja kristala, ali u procesu promicanja problema izrade baršunastih bijelih zabrinjavalo je silicijsku vafer i proizvođače baterija, što je dovelo do proizvođača baterija do silicija za rezanje dijamantskih žica Wafer ima neki otpor. Usporedbom analize bijelog područja uglavnom je uzrokovana ostatkom na površini silikonske rezine. Kako bi se bolje spriječilo problem silicijskog reza u stanici, ovaj rad analizira moguće izvore površinskog onečišćenja silikonskog reza, kao i prijedloge za poboljšanje i mjere u proizvodnji. Prema broju, regiji i obliku bijelih mrlja, uzroci se mogu analizirati i poboljšati. Posebno se preporučuje korištenje postupka čišćenja vodikovog peroksida + alkalija. Uspješno iskustvo dokazalo je da može učinkovito spriječiti problem rezanja silicija od dijamantske žice, a čini se da izbjeljivanje baršuna, za referencu insajdera i proizvođača opće industrije.